全自動パン粉製造ラインのご紹介

当社が開発したパン粉生産ラインは二軸押出パフィング法を採用しており、小麦粉などの粉末穀物原料をパン粉、針状またはフレーク状のパン粉、雪の結晶フレークに加工します。製造プロセスには、供給、混合、膨化、冷却、粉砕などが含まれます。パンふすまを製造するための従来の焼成方法と比較して、膨化技術の使用は、高収量、高い連続生産能力、エネルギー節約、省力化などの利点を備えています。さらに、製品の味や品質の差が最小限であるため、従来のパンふすまの製造プロセスが大幅に置き換えられ、製品カテゴリーが充実します。パン粉の外観に限定されなくなり、原材料の選択もより多様になります。

パン粉製造ラインの工程の流れをご紹介します。

1.ミキサー：製造に必要な原料と一定量の水とを均一に混合します。この生産ラインは主に小麦粉、トウモロコシ粉等を主原料として使用しており、

2.スパイラルフィード機：混合された原料は押出機のフィードホッパーに輸送され、スパイラルロッドフィードの使用により、飛散しにくく均一で安定したフィードが保証されます。スパイラルロッドは、原料をより均一にするために原料を二次混合することもできます。

3. 二軸ホスト: 混合された原料がここで押し出されて膨張し、原料の元の分子構造が変化して膨張し、最終的に押出機によって押し出されて成形されます。

4. パンふすま切断機：押出機から押し出された半製品を同じ大きさの製品に切断します。

5.大型エレベーター：切断された製品を次の装置へ搬送します。

6. 粉・ふすま機：搬送されてきた半製品を粉砕し、同じ大きさの粉・カス状の製品にします。

7. Zコンベア：製品を次の装置へ搬送します。

8. ふすま選別機：粉砕および成形された製品を選別し、不適格な製品を選択し、粉砕後に再利用することで、原材料を節約し、製品の品質を確保します。

9.大型エレベーター：選別された製品をオーブンに搬送し、オーブンの高さに応じてエレベーターの高さを自由に調整できます。

10.三層電気オーブン：乾燥させて内部の水分を減らし、カラッと保存しやすくします。

11. 冷却コンベア: 焼き上がった製品はここで冷却され、包装のために輸送されます。

当社が生産するパン粉の製造ラインは複数の構成と歩留まりがあり、お客様は歩留まりなどに応じて適切な生産ライン構成を選択することができます。以下は、この生産ラインのいくつかの押出機の主なパラメータの紹介です。