全自動高収量栄養米生産ラインの紹介

全自動栄養米生産ラインは、従来の精米生産プロセスにおける米の栄養素の大幅な損失に対処するために開発されました。お米などの栄養素を押出成形技術で高付加価値の製品にすることができます。この際に砕かれた米や米ぬかは再利用できます。製造プロセス全体がシンプルで操作が簡単です。砕米を粉砕した後、一定量の水、油などと混合し、原料を押出機内で一定の温度で熟成させた後、金型で押し出して米の形状に成形します。復元された米粒は低温で乾燥されます。この圧搾技術により、栄養素の損失が効果的に回避され、栄養豊富な強化米になります。

栄養米生産ラインの工程フロー：

1. 粉末ミキサー: 生産に必要な加工原料をここで均一に混合します。この生産ラインは主にビーフンを主原料とし、必要に応じて各種ビタミンやミネラルを選択的に充填することができます。

2.スパイラルフィーダー：混合された原料は押出機の供給ホッパーに輸送され、供給にスパイラルロッドを使用することで、飛散しにくく均一で安定した供給が可能です。スパイラルロッドは原料の二次ミキサーとしても機能します。

3. 二軸ホスト: 混合された原料は押出機で押し出されて膨張され、高温高圧で押し出されて、最終的に押出機を通して米粒子の形状に押し出されます。

4.冷却振動機：押出機で製造された製品を振動させながら、固着を避けながら冷却し、次の装置へ搬送します。

5.送風機：冷却された製品はオーブンに搬送され、送風機の高さはオーブンの高さに基づいて自由に決定できます。

6. 5層電気オーブン: 入荷した製品を乾燥させて内部の湿気を減らし、乾燥した状態に保ち、簡単に保管できます。当社は複数の容量構成のオーブンを用意しており、お客様は生産ニーズに応じて適切なオーブンをカスタマイズして選択できます。

栄養米の生産ラインで生産される製品は、米国や日本などの先進国の消費者に非常に人気があります。インスタントライスとも呼ばれる栄養価の高い人工米は、社会のスピードが加速するにつれて消費者からの支持がますます高まっています。以下は、生産ラインのいくつかのホストパラメータの紹介です。お客様は自社の生産ニーズや工場面積に合わせて、最適な装置をお選びいただけます。