全自動揚げスナック生産ラインの製造工程

揚げスナックの製造ラインでは、小麦粉、トウモロコシ粉、コーンスターチ、キャッサバデンプン、ジャガイモデンプンを原料として、さまざまな金型を交換し、二軸押出機でストリップ、シート、または三角形の複合製品に直接押し出し成形します。揚げて味付けをすると、カリッと美味しい繊細な揚げパフが出来上がります。混合、押出成形、揚げ味付けまでを自動で行う生産ラインです。合理的な構成、高度な自動化、安定したパフォーマンス、より現実的な製品設計。揚げた後は組織がより繊細になり、味はサクサクになります。ネジの組み合わせ技術と精密な生産工程管理により、原材料の選択範囲の拡大、製品の品質向上、バリエーションの拡大が可能になります。

揚げスナック製造ラインのプロセスフローの紹介:

1. ミキサー：原料と製造に必要な一定量の水を十分に均一に混合し、製造に必要な材料を形成します。

2.スパイラルフィーダー：混合された原料は押出機の供給ホッパーに輸送され、スパイラルロッドフィードを使用することで、飛散しにくく均一で安定した供給が可能です。スパイラルロッドは二次撹拌の機能も兼ね備えています。

3. 二軸ホスト：混合した製造原料を押出膨張させ、押出機内で高温高圧で押出混練し、最終的に押出機により押出成形します。

4.牽引切断機：半製品を引っ張って同じサイズ、形状の製品に切断します。

5.自動フライヤー：カットしたものをカラッと揚げます。自動フライヤーは温度制御が簡単で、高度に自動化されており、均一に揚げられます。

6. 八角調味機：揚げた製品に味付けを行い、生産ニーズに応じて味を決定できます。当社では様々な調味料設備も取り揃えております。

当社が開発した揚げスナック製造ライン設備は複数の構成があり、お客様の生産需要や工場面積に応じて適切な生産ライン構成を選択することができます。当社はまた、顧客にカスタマイズされた生産サービスと高品質のプリセールスおよびアフターサービスを提供することもできます。以下は、この生産ラインのいくつかの押出機の主なパラメータの紹介です。