パン粉製造ラインとは

当社が開発したパン粉製造ラインは、小麦粉と澱粉を原料とし、二軸押出機で原料を押出・膨化させた後、粉砕・篩い分けして針状ふすまや雪片ふすまなどを製造します。また、押出成形も可能です。ロータリーカットしてシート状と球状のパンふすまを製造します。このパンふすま製造技術は、従来のパンふすまの製造プロセスを変えました。原料混合から蒸し、熟成、糠たたき、糠ふるいまで流れ作業で生産されており、生産効率が高く、無駄がなく、多様な原料製品が揃っています。製造される製品の形状は、日本産の長針状ブラン、アメリカ産粒状ブラン、雪片状ブラン、フレーク状ブラン、球状ブランなど様々です。パンふすまは食品添加物として広く使用されており、オニオンリング、洋風ステーキ、鶏もも肉のフライ、その他の揚げ物に補助的に使用されることがよくあります。

パン粉製造ラインの工程の流れをご紹介します。

1. ミキサー：製造に必要な原料と一定量の水とを均一に混合します。この生産ラインは主に小麦粉、トウモロコシ粉等を主原料として使用しており、

   
   

2.スパイラルフィード機：混合された原料は押出機のフィードホッパーに輸送され、スパイラルロッドフィードの使用により、飛散しにくく均一で安定したフィードが保証されます。スパイラルロッドは、原料をより均一にするために原料を二次混合することもできます。

3. 二軸ホスト: 混合された原料がここで押し出されて膨張し、原料の元の分子構造が変化して膨張し、最終的に押出機によって押し出されて成形されます。

4. パンふすま切断機：押出機から押し出された半製品を同じ大きさの製品に切断します。

5.大型エレベーター：切断された製品を次の装置へ搬送します。

6.粉・ふすま機：搬送されてきた半製品を粉砕し、同じ大きさの粉・カス状の製品にします。

7. Zコンベア：製品を次の装置へ搬送します。

8. ふすま選別機：粉砕および成形された製品を選別し、不適格な製品を選択し、粉砕後に再利用することで、原材料を節約し、製品の品質を確保します。

9.大型エレベーター：選別された製品をオーブンまで搬送し、オーブンの高さに応じてエレベーターの高さを自由に調整できます。

10.三層電気オーブン：乾燥させて内部の水分を減らし、カラッと保存しやすくします。

11. 冷却コンベア: 焼き上がった製品はここで冷却され、包装のために輸送されます。

パン粉製造ラインで生産される製品は食品市場で広く普及しています。黄金色や見た目をより魅力的にするために、食品に添加物として加えるだけでなく、揚げた後、パン粉を使用すると、食品の外観と味がサクサクして美味しくなり、味がより層になります。パンふすまはまた、揚げるプロセス中に食品自体の揚げ時間を遅らせ、焦げたり黒くなったりする製品を生成する可能性を低くします。この生産ラインで生産される製品は市場で広く人気があり、大企業、中堅企業、中小企業にとって理想的な選択肢です。