この生産ラインで生産される商品は消化吸収されやすく、あらゆる年齢層の消費者に適しています。
この生産ラインは複数の構成と強力な多様性を備えており、大企業、中規模企業、中小企業に適しています。
高度な設備自動化、高い生産効率、高い製品品質。
原材料の構成段階で複数の栄養素を選択的に製品に添加できるため、より栄養価の高い製品が得られます。
当社が開発した栄養粉末生産ラインは、二軸押出技術を新たに拡張・応用したものです。栄養粉末を手動で揚げる従来の方法では、効率が低く、衛生面や品質管理が難しく、単一の加工材料しか得られません。二軸押出技術は上記の欠点を補います。米麺、トウモロコシ粉、大豆粉、そば、オーツ麦など幅広い原料を加工できます。また、原料を混合する際にビタミン、タンパク質などの各種栄養素を添加し、栄養価を高めることもできる生産ラインです。製品に含まれる要素を使用し、多機能の栄養食品および健康食品を製造します。穀物スリミングパウダー、小豆麦ビーフン、そば粉、黒ごまペーストなど。
栄養粉末製造ラインの製造工程をご紹介します。
1. ミキサー: 製造に必要な原材料をここで完全かつ均一に混合します。
2. スパイラルフィーダー:混合された原料は押出機のフィードホッパーに搬送され、スパイラルロッドフィードを採用することで均一で安定したフィードを実現するだけでなく、飛散を防止します。回転スパイラルロッドは、供給プロセス中に原料の二次撹拌も行うことができ、原料をより均一に混合します。
3. 二軸ホスト: 混合された原料がここで押し出されて膨張し、原料の分子構造が変化します。高温高圧で製造された後、最終的に押出機で押し出されて成形されます。
4. 送風機:押出機で製造された製品をオーブンに搬送します。送風機の高さはオーブンの高さに応じて自由に決定できます。
5.三層電気オーブン:届いた商品を水分を飛ばしながらカリッと焼き上げます。
6. ウルトラマイクロクラッシャー: 焙煎製品を生産ニーズに応じてさまざまな厚さに粉砕します。
この栄養粉末生産ラインには複数のホスト構成があり、各企業は生産需要や工場面積などの要因に応じて適切な生産設備を選択できます。この生産ラインの押出機と膨化機の 2 つの主な構成パラメータは次のとおりです。
モデル | 設置電力 | 消費電力 | 容量 | 寸法 |
SLG65-CJ | 81.57kw | 53kw | 100-160kg/h | 16500*1150*2350mm |
SLG70-A | 84.16kw | 55kw | 200-300kg/h | 17500*1150*2350mm |
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