1. 押出プロセス中の瞬間的な高温、高圧、膨張効果は、材料の構造特性を変化させるだけでなく、デンプンの糊化を促進し、瞬時に圧力を下げ、粗粒組織の構造に変化を引き起こし、問題を解決します。粗粒の味の悪さや消化の難しさなどの欠点はありますが、栄養成分をよりよく保持し、殺菌、滅菌することもできます。
2. 原料の粗粒粉末と比較して、押出および膨張処理により粗粒粉末の熱安定性が向上し、ペーストのせん断減粘度が弱まり、老化および劣化が起こりにくくなり、凍結融解安定性が向上します。さらに、押出膨張処理により粗粒粉末の構造が繊細かつ多孔質となり、迅速な再水和効果が得られます。
当社が開発した栄養粉末生産ラインも、二軸押出成形技術の新たな拡張です。従来の栄養パウダーの手動揚げ法は効率が悪く、衛生面や品質管理が難しく、加工材料が単一になってしまいます。二軸押出技術は上記の欠点を補います。米麺、トウモロコシ粉、大豆粉、そば粉など幅広い原料を加工することができます。同時に、生産ラインはさまざまな栄養素を強化し、小豆大麦などの多機能栄養健康食品を生産することもできます。米麺、そば粉、黒ごま、きな粉、ビーフンなど
栄養粉末生産ラインのプロセスフロー:
1. ミキサー:製造に必要な原料と一定量の水を十分に均一に混合する装置です。
2. スパイラルエクストラクター:混合された原料は押出機に輸送され、スパイラルロッドフィードを使用することで均一で安定したフィードが保証されます。スパイラルロッドは二次撹拌の機能も兼ね備えています。
3. ツインスクリューホスト: 入ってきた原材料を膨張させ、製品の内部構造を変化させ、形状に押し出します。
4. 送風機:押出機で製造された製品をオーブンに搬送します。送風機の高さはオーブンの高さに応じて自由に調整できます。
5. 多層オーブン: 製品を乾燥させ、内部の湿気を減らすために、当社では複数のモデルのオーブンから選択できます。
6. ウルトラマイクロクラッシャー:乾燥した半製品を粉末状に粉砕します。
栄養粉末生産ラインにおける各ホストの技術的パラメータ:
モデル | 設置電力 | 消費電力 | 容量 | 寸法 |
SLG65-CJ | 81.57kw | 53kw | 100-160kg/h | 16500*1150*2350mm |
SLG70-A | 84.16kw | 55kw | 200-300kg/h | 17500*1150*2350mm |
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