全自動パン粉製造ラインのプロセス分析

パン粉製造ラインで生産される製品は、主に洋風ステーキや鶏もも肉などの揚げ物に使用され、食品添加物として広く使用されています。当社が開発したパン粉製造ラインは、従来のパン粉の製造プロセスを変えました。生地の投入から粉砕、成形まで、高度な自動化を実現した自動組立ラインで生産されます。生産工程で発生する余剰材料や廃棄物を再利用できるため、生産コストの大幅な削減と生産効率の向上が図れます。基本設備や補助金型の変更により、針状、粒状、フレーク状などの異なる形状のパン粉も生産できるラインであり、お客様のさまざまなニーズに対応できます。

パン粉製造ラインの工程の流れをご紹介します。

1.ミキサー：製造に必要な原料と一定量の水とを均一に混合します。この生産ラインでは主に小麦粉、トウモロコシ粉等を主原料として使用しており、

2.スパイラルフィード機：混合された原料は押出機のフィードホッパーに輸送され、スパイラルロッドフィードの使用により、飛散しにくく均一で安定したフィードが保証されます。スパイラルロッドは、原料をより均一にするために原料を二次混合することもできます。

3. 二軸ホスト: 混合された原料がここで押し出されて膨張し、原料の元の分子構造が変化して膨張し、最終的に押出機によって押し出されて成形されます。

4. パンふすま切断機：押出機から押し出された半製品を同じ大きさの製品に切断します。

5.大型エレベーター：切断された製品を次の装置へ搬送します。

6. 粉・ふすま機：搬送されてきた半製品を粉砕し、同じ大きさの粉・カス状の製品にします。

7. Zコンベア：製品を次の装置へ搬送します。

8. ふすま選別機：粉砕および成形された製品を選別し、不適格な製品を選択し、粉砕後に再利用することで、原材料を節約し、製品の品質を確保します。

9.大型エレベーター：選別された製品をオーブンに運び、エレベーターの高さはオーブンの高さに応じて自由に調整できます。

10.三層電気オーブン：乾燥させて内部の水分を減らし、カラッと保存しやすくします。

11. 冷却コンベア: 焼き上がった製品はここで冷却され、包装のために輸送されます。

パン粉生産ラインのメインマシンの技術パラメータ: