成熟したパン粉の生産ライン

当社が開発したパン粉製造ラインは、生地の投入から粉砕、成形までを流れ作業で生産する従来のパン粉の製造工程を変革しました。必要な人員が少なく、自動化度が高く、安定性が高く、生産設備の品質が良く、製品の余剰材料を再利用できるため、製造コストが大幅に削減され、労働生産性が向上します。パンふすまの製造ラインで生産される製品は一般的に使用される食品添加物であり、食品の揚げ工程でよく使用されます。フライドチキンステーキ、フライドチキンレッグ、チキンフライドステーキなど。パン粉をフライ補助剤として使用すると、食品の焦げやフライの問題を効果的に軽減できます。同時に、パン粉を使って揚げ物をすることで、料理のうまみが増し、サクサクとおいしく仕上がります。

パンふすま製造ラインの工程の流れは、粉の混合→供給→膨張→切断→成型→搬送→ふるい分け→焼成→冷却です。

パンふすま製造ラインのさまざまな設備の詳細な説明:

1. ミキサー：製造に必要な原料と一定量の水とを均一に混合し、製造原料を形成します。

2.スパイラルフィーダー：混合された原料を次の装置に搬送する役割を果たし、スパイラルフィードを使用すると、容易に飛散することなく均一で安定した供給を保証できます。

3. 二軸スクリューホスト: 入ってきた原材料を膨張させ、製品の内部構造を変化させ、形状に押し出します。この生産ラインには、顧客のニーズに応じてカスタマイズできる複数のモデルのツイン スクリュー ホストがあります。

4. パンふすま切断機：押出機から押し出された製品を切断します。

5.大型エレベーター：切断された製品を次の装置へ搬送します。

6. 粉末ふすま機: 切断された製品を押しつぶして断片または他の形状にします。

7. Zコンベア：製品を次の装置へ搬送します。

8. ふすま選別機：成形された製品を選別し、高品質の製品を選別します。不合格品は粉砕して再利用いたします。

9.大型エレベーター：製品をオーブンに運びます。エレベーターの高さはオーブンの高さに応じて調整できます。

10.三層電気オーブン：形成したパン粉を焼き上げることで内部の水分を減らし、サクサク感を高めます。

11. 冷却コンベア: 焼き上がった製品を冷却し、包装のために輸送します。