コーンチップ食品製造ラインの各種設備

コーンチップは一種のもろい食品で、水分補給がよく、外部フラッシングが腐らず、味が滑らかで、穀物の風味が豊かです。とうもろこし粉を主原料とし、砂糖、各種ビタミン、ミネラルを加え、十分に練り合わせた後、一定量の水を加え、調味料を加えて硬化、成形、プレス、焼成して薄いシートを作ります。

ツイン スクリュー押出機を使用した押出コーン チップ加工装置。その動作原理は高温高圧条件下であり、コーン カーネルに含まれる水分は常にエネルギーを吸収して蒸発し、コーン分子の内部に浸透して切断されます。均質化段階に達する前に、コーンミールは固体状態から粘性状態に徐々に変化します。粘弾性ゼイン分子は、均質化セクションでタンパク質変性プロセスを継続し、連続的に押し出されます。温度が急激に下がると、タンパク質分子に押し込まれた水分子が急速に膨張して蒸発し、周囲の物質を膨張させて最終的な変性プロセスを完了します.一緒に、商品は多くの微細孔を持つゆるい物質を形成します。押し出されたコーンボールは自然に冷却され、コーンフレークに丸められます。

コーンチップ製造設備は、粉体混合・スクリュー搬送・ツインスクリュー押出機・振動冷却機・空気供給機・打錠機・エレベーター・オーブン・砂糖噴霧・冷却・包装などで構成されています。

1.パウダーミキサー：原材料、副原料、水、その他の材料を適度な速度で均一に混合します。

2.スクリュー搬送：スクリュー機構を使用して、原材料をツインスクリューメインエンジンのフィードマシンに持ち上げます。

二軸スクリュー押出機: この機械は、供給システム、押出システム、ロータリー切断システム、加熱システム、伝送システム、および制御システムで構成されています。高度なスクリュー押出技術を採用し、一度に高温高圧で材料を成熟させて押出します。ホストは、生産プロセスの安定性を確保するために周波数制御を採用しています。

3.振動冷却：製品の初期冷却に使用され、前の機器からの製品は次の機器に均等に分配されます。

4.エアフィーダー：膨らんだ食品を次の設備に運ぶために使用します。

5.タブレットプレス：半製品をシート製品にプレスするために使用されます。

6.エレベーター：製品をオーブンに持ち上げるために使用されます

7.オーブン：半製品の乾燥と脱水に使用されます。ベルト乾燥装置を採用し、オーブン内に一定数の加熱装置を設置し、電気加熱による乾燥を行います。これは、押出製品の乾燥および脱水装置として最も一般的に使用されています。

8.砂糖噴霧機：製品の味を調整するために使用され、調味料用の前ローラー、油噴霧用のローラーの後、調味料と油噴霧の別々の操作により、製品の調味料の品質が大幅に向上しました。