例：マリネ食品製造ライン

ブライン製品の需要が高まる市場に対応するために、ブライン食品工場の生産ラインは、実際の状況に応じて革新的な設計を行っています。現在、ブライン製品の生産ラインは開発され、成熟しており、市場のニーズを満たすことができます。

マリネ製品の代表格である湯葉の加工ラインを実演。

湯葉を漬け込む前に、下処理という複数の工程を経る必要があります。 1つ目は、デリケートで塩気のある歯ごたえのある原材料の選択です。また、重要な原料である大豆の選択も非常に重要となり、これも湯葉の美味しさの決め手となります。

1. 生大豆の選別基準

高品質大豆の基準：明るい色、均一な粒度、完全粒、通常の豆の風味、不純物2%未満、子葉変色粒5%未満、カビおよび斑点粒2%未満、砕粒および虫食い粒10%未満、含水率約8%

2. 技術プロセス

豆を浸す - 茹でる - ほぐす - 豆を浸す - しゃがむ脳 - 上皿 - プレス - 白胚芽冷却 - カット - 半製品 もちろん、これらのプロセスは精製されます。 → 膨らみ → 上板 → プレス → 裁断 → 半製品

(1) 豆を浸す、水: 豆 = 6:1 の比率に従って摂氏約 35 度の温水を使用して大豆を浸します。浸す時間は通常 5 ～ 12 時間ですが、この時間は季節によって異なりますが、5 ～ 8 時間です。夏は8～12時間、冬は2時間ごとに大豆を1回かき混ぜ、均一に浸すという目的を達成します。

豆を浸す過程で、豆の重量に応じて0.3％のホワイトソーダが加えられ、豆に水が浸透するのを助け、豆の細胞膜が素早く水を吸収して完全に壊れます.

以上の工程が終了したら、大豆を取り出し、同時に大豆の浸漬状況が適正かどうかをチェックします。検出方法は、大豆をつぶして割って、果肉率に影響を与える硬い芯があるかどうかを確認することです。

(2)ポイントパルプ、これは豆乳を豆腐に変えるための最も重要なステップであり、ブラインポイントパルプを使用し、ブライン水濃度2度を使用する場合の豆腐と比較して濃度が高く、その投与量は約5%であり、ポイントパルプ速度は速い、豆腐ブロックの形成が大きく、保水性が低く、乾豆白胚芽の圧搾と硬度の向上を助長し、温度が摂氏75〜80度の場合にパルプがポイントになるようにします。

(3) 上板、つまり乾燥豆の圧搾工程は定寸の角板を使用し、その上に定寸の木枠を置き、木枠に布を被せます。

布の四隅を木枠の四辺に当て、布を木枠の底に押し付けてから、豆の脳を型にすくい入れ、竹の板を使って豆の脳を平らに広げて埋めます四隅、お手玉布をシールし、モデルフレーム、つまり良いボードを取り出します。

（4）押して、注いだ豆腐を油圧プレスプレスに移します。最初の5分間は、圧力が大きすぎてはいけません。豆腐のスウィルが排出されるのを待って、クラストを表面にし、徐々に圧力を上げて、最終的に約15分間プレスします。分、乾燥豆腐の水分含有量が指定された要件に達するまで、圧力を下げることができます（注：最初に過度の圧力を加えると、乾燥豆腐の表面に早期の皮ができ、内部の水分排泄に影響を与え、製品が高すぎる）

⑤切断、さまざまな製品、仕様、製品のニーズに応じて、乾燥豆の白い胚芽がさまざまなブロックに切断されます。切断方法には、手動切断と機械切断の2種類があり、2つの方法には独自の利点があります。切断処理の後、製品は準備と再処理のために半製品ボックスに入れられます。

上記の操作は、手作業を使用すると非常に時間と労力がかかり、人間のエネルギーは才能に非常に集中する必要がありますが、検出および選別機を使用して豆を選別し、機械を使用して管理を検出すると、節約できます多くの労力、生産ラインの効率を高めます。

済南 DAYI 機械技術有限公司は、済南の美しい街にあります。同社は、食品製造ラインの機械と生産技術の研究開発に長年取り組んできました。同社の標準的な生産技術、自動制御の操作コンセプト、および安定した信頼性の高い生産設備の開発に重点を置いています。同社のデザイナーは、設計、開発、デバッグ、および生産において長年の経験があり、生産およびデバッグ作業に従事する責任あるオンサイトエンジニアリング担当者がおり、標準化された設計、生産、およびデバッグプロセスを提供できます。