間接パフスナック食品を作るために必要な食品設備は何ですか

間接膨化スナック食品は、「第3世代スナック食品」とも呼ばれます。これらの食品の製造には共通の特徴があります。押出成形機から出てきた直後に膨らませることはありません。外観や食感を与えるには、追加の処理ステップが必要です。これには、一般に、最終的な食感を得るために水分を除去するためのフライまたは熱風吹き込みプロセスが含まれます。ほとんどの間接膨化食品には、「ペレットボール」と「調合フレーク」という 2 つの一般的な製品があります。

ペレットボールは押出機で調理され、100℃以下の温度で成形されます。低温で生地を成形することで、生地の水分が蒸気となって膨らみにくくなっています。このプロセスの利点は、通常は直接押し出しでは破壊される複雑な形状を形成できることです。次いで、安定性を達成するために水分含有量が１２％未満になるようにペレットを乾燥させる。この状態で、ペレットは長期間保管され、長距離輸送され、小規模なスナック食品メーカーに (または直接消費者に) 販売され、揚げて膨らませ、調味料でコーティングし、包装することができます。

今日市場に出回っている多くの調理済みフレーク食品 (FCPS) は、特許文献によると、さまざまな加工方法で製造できます。その 1 つは主に押し出しであり、これはペレット ボールの製造方法と似ていますが、主な違いは FCPS が保管または販売のために水分含有量が 12% 未満になるまで乾燥させる必要はありません。それらは押出段階で軽く調理されるだけであり、準備されたフレークは通常、押出プレスから出てきた後、ポテトチップスやトルティーヤに似た形にプレスまたはカットされ、次に揚げて水分を取り除き、さらに調理プロセスを完了します.